许多轧钢机顾客对圆柱体减速机的规定较为严苛，壳体必须焊接，传动齿轮、齿轮轴要开展热处理，因此 对焊接的规定和特性，对热处理的制订方法必须有一定掌握。硬齿面齿轮箱焊接一般选用电渣焊的方法运用电流量根据炉渣而造成的电阻器热来熔融金属材料开展焊接。它的特性是生产制造高效率，一切薄厚不动焊缝，一次焊好，焊接金属材料较为纯粹，热危害区比别的焊接方法都宽，晶体粗壮，易造成超温组织，焊后须开展淬火工艺以改进其性能。一般这类焊接方法运用于碳素钢、碳素钢，大中型和中重型构造如水轮发电机组、油压机、轧钢机等全焊或组成构造的生产制造。

  硬轴颈减速器对制订热处理具备三大规定，第一，依据零件的工作中标准，剖析荷载特性和地应力遍布状况，把握关键毁坏方式，明确需有的力学性能指标值，并从他们中间的大概关联估计出相对的强度；关键零件还应明确提出金相分析组织等。在浸蚀或高溫标准下工作中，还应考虑到浸蚀和应力松弛的危害；第二，根据零件地应力遍布状况，融合零件横截面规格尺寸和复杂性，明确提出对原材料的切削性能规定，有效挑选原材料；第三，原材料选中后，根据各种各样热处理方式的特性、原材料在不一样热处理标准下的组织转变、相对的力学性能和工艺性能，有效选中热处理方式。 热处理对硬齿面减速器具备重要性，在其中的淬火工艺流程能减少强度，提升 塑性变形，改进钻削生产加工性能和工作压力生产加工性能，而且优化晶体，调节组织，改进力学性能，为下一步工艺流程做准备，还能清除铸、锻、焊、轧、冷拉等造成的热应力。也有一种是淬火，淬火与淬火对比，淬火后的组织尽管一样是铁素体型的，但组织细，弥漫度大进而较高的机械设备性能，也有生产制造周期时间短，设备利用率高，成本费较低的优势，但劳动者标准较弱。