当减速机在工作中横向振动大时，会严重影响轧机的正常工作，于是对减速机振动来源进行了初步分析，分析出振动异常是轧机产生振动，减速机的齿轮啮合和轴承跳动，电动机和电机轴上的部件不平衡质量等方面引起的振动。

  为了找出故障的原因，需要对轧机减速机系统的振动加速度进行测试，用振动测试仪器来测量振动加速度、振动烈度、测量范围宽，。轧机减速机的振动值比较大说明齿轮受力不均，这样可以推测这些冲击力主要来自于齿轮方面。高速轴上的齿轮的齿面状况恶化或润滑不好，低速轴（V轴）齿轮的啮合较好，说明低速级齿轮齿状况相对好一些，减速机振动的主要根源是齿轮啮合，轴承故障引起的振动相对小一些，如果是高速轴齿轮出现问题，在处理这个故障时，对减速机加入添加剂，在第二次对同一个部位进行测量时，如果测点的振动幅度值均降到正常范围以内，减速机的振动会明显减少，机组运行恢复正常。

  振动监测判断减速机故障状态只是应用设备状态监测判断与故障诊断技术中一次成功的实践，由于正确采用振动监测，可以有效地诊断分析轧机减速机设备状况，做到预知故障并能及时维修，避免了故障状态的进一步扩大，保证减速机生产正常，振动监测与故障诊断技术指得在相关领域进一步推广应用和提高。

  轧机减速机作为轧机机组的重要设备，齿轮是减速机的关键性部件，齿轮的损坏可能影响整个传动系统或其它机械部件损坏，会影响减速机的生产与运行，后果严重的会给企业造成巨大损失，轧机减速机的质量及使用情况成了冶金设备生产企业能否在市场竞争中脱颖而出的重要技术指标，绝大多数冶金设备生产企业和轧钢企业曾被减速机齿轮损坏的故障这个原因所困扰，尤其是高速重载大齿轮，因其制造成本高，多数企业无配置相应的齿轮备件，如果齿轮发生损坏，对生产的顺利进行产生严重影响，在正常使用过程中齿轮的维护尤为重要，在使用轧机减速机的过程中，齿轮通常发生断齿，齿面疲劳点蚀剥落及齿面磨损等损坏形式，作为闭式传动重载减速机齿轮齿面疲劳点蚀损坏是最普遍的失效形式之一。