1. 操纵齿轮的精度

齿轮精度的基础规定：经实践活动认证，齿轮精度务必操纵在GB10995－887~8级，角速度高过50m/s齿轮，齿距極限误差、齿轮轴向颤动尺寸公差、齿向尺寸公差一定要平稳做到7级精度。在做到7级精度齿轮的状况下，齿部要倒梭，要坚决杜绝轮齿凸模。

2. 操纵原料的品质

高品质原料是生产制造高品质商品的必要条件。不管根据哪种方式，原料到厂后都需要历经严苛的成分检测、晶粒大小测量、纯真度鉴定。其目地是立即调节热处理形变，提升齿型生产加工中的品质。

3. 避免热处理形变

齿坯在初加工后修炼成仙铸钢件，开展淬火或热处理，以做到：

（1）变软铸铁件便于开展钻削生产加工；

（2）降低内应力；

（3）优化晶体，改进机构以提升钢的物理性能；

（4）为能解决做好机构上的提前准备。应留意的是，在淬火或热处理中，一定要维持炉内溫度匀称，及其采用工装夹具，使产品工件匀称地加温及制冷，禁止堆积在一起。需打孔缓解净重的齿轮，应将打孔序分配在热处理后开展。齿轮的热处理采用使零件形变较小的轴颈感应淬火；感应淬火后获得的轴颈具备高的抗压强度、强度、耐磨性能和疲劳强度，而芯部仍保持良好的塑性变形和延展性。为降低形变。轴颈感应淬火应采用较低的热处理溫度和较短的加温時间、匀称加温、迟缓制冷。

5. 确保齿坯的精度

齿轮孔的规格的精度规定在孔的误差值的正中间差上下遍布，定在±0.003~±0.005毫米；假如偏差而又在孔的设计方案规定范畴内，务必归类，各自转到前齿工艺流程。齿坯的内孔颤动及轴向颤动为6级，定在0.01~0.02mm范畴内。

6.前齿生产加工对策

对购入的齿轮数控刀片务必开展检测，务必做到AA级规定。齿轮数控刀片修磨后务必对数控刀片前刃面轴向性、容屑槽的邻近周节差、容屑槽周节的积累误差值、扩孔钻前边与内螺纹中心线平面度开展检测。不在危害齿轮抗压强度的前提条件下，提升齿顶高指数，提升0.05~0.1米,，改进数控刀片齿顶高指数，防止齿轮传动轮齿干预。M=1~2的齿轮采用啮合角修圆端铣刀，修圆量R=0.1~0.15m。降低啮合角毛边，改进齿轮传动时齿顶干预。前齿机器设备每一年要开展一次精度查验，达不上规定的务必开展检修。作业者亦要常常开展自查，措施不力车床主轴轴向空隙操纵在0.01mm下列，刀轴径跳0.005毫米下列，螺旋锥齿轮晃动0.008毫米下列。数控刀片的安裝精度：数控刀片轴向颤动操纵在0.003毫米下列，内孔颤动0.004mm下列。前齿工作服精度，轴颈直径与产品工件孔的空隙，确保在0.001~0.004mm之内。轴颈上的外螺纹务必在丙顶类精准定位下，由外螺纹床开展切削：平整度≦0.003毫米，径跳≦0.005毫米。螺帽务必确保螺纹与基准点一次夹装车成，密封圈的平面度≦0.003毫米。

7. 文明行为生产制造

齿轮传动噪音有30%之上的缘故来源于毛边、磕磕碰碰伤。有的加工厂在齿轮箱安装前，除去毛边及磕磕碰碰伤，是一种处于被动的作法。

（1）齿轮轴类零件，滚齿后齿部马上套上专用型的塑胶保护壳后转到下道工艺过程，并带著专用型的塑胶保护壳进库和送货。

（2）开展珩齿加工工艺，减少轴颈表面粗糙度，除去毛边，并避免 磕磕碰碰伤，能合理地减少齿轮传动噪音。

8. 采用其他原材料及热处理、金属表面处理方法

（1）可运用粉未冶金成形技术性，齿轮成形后齿部感应淬火。

（2）采用墨生铁，齿轮钻削生产加工后，再开展软渗氮处理。

（3）采用调质钢原材料，齿轮钻削功工后，采用软渗氮处理或齿部电镀铜解决。综合性上述，要除根齿轮传动噪音，齿轮原材料及热处理是要本，齿坯精度是确保，齿轮精度是重要，文明行为生产制造是基本。